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殺菌原理是通過將A鍋內(nèi)的殺菌水（完全浸泡全部食品）升溫到121℃,，A鍋保溫結(jié)束時殺菌水注入B鍋內(nèi)（B鍋內(nèi)食品已經(jīng)裝滿,，中和后溫度在100-110℃）,，在殺菌軟化水不斷循環(huán)的同時,，純凈蒸汽（蒸汽壓力0.4-0.6Mpa）直接給鍋內(nèi)的殺菌軟化水加熱（必要時補充壓縮空氣）,，升溫迅速（在食品初溫25℃左右時,，只需要8-15min就能達到121℃）。在B鍋保溫結(jié)束,，殺菌水再導(dǎo)入A鍋,，雙鍋交替殺菌,。這樣既保證了在設(shè)定溫度下的殺菌，而且不會出現(xiàn)漲袋的現(xiàn)象,。
該殺菌鍋直接用蒸汽升溫,，直接用常溫軟化水降溫，柔和的多階段殺菌工藝直觀可控,，升溫迅速,，降溫時快捷，保證了產(chǎn)品能夠在短的時間內(nèi)達到預(yù)定的殺菌效果,。
壓縮空氣可以在整個的加工處理循環(huán)過程中使用,。它可以程序化地按照工藝要求，通過自動調(diào)節(jié)閥門進行加壓與減壓,。
2,、雙鍋并聯(lián)水浴式殺菌鍋的殺菌處理過程：
當(dāng)產(chǎn)品進入殺菌鍋，殺菌鍋門被關(guān)閉和鎖緊的時候,，熱水罐內(nèi)的殺菌水通過自動閥門開啟進入殺菌鍋,，開始整個殺菌過程。這種預(yù)先編程的過程循環(huán)有如下階段組成：
1）,、升溫階段
◆開啟水循環(huán)閥門：殺菌軟化水通過熱水罐進入殺菌鍋,，使得產(chǎn)品完全被浸泡。
◆同時開啟循環(huán)泵,，使得殺菌水往復(fù)循環(huán),。
◆同時打開蒸汽閥門，通過鍋內(nèi)蒸汽擴散管對殺菌軟化水加熱,，并達到預(yù)定的121℃,。
◆蒸汽的進入升溫使電腦通過溫度傳感器的信號傳遞出現(xiàn)溫度的分布曲線。
◆殺菌鍋內(nèi)壓力的控制使電腦中出現(xiàn)壓力的分布曲線,。
◆蒸氣冷凝水被排放（通過排水閥與液位計）以保持正常的水位,。
2）、殺菌階段（保溫階段）
◆溫度和壓力是通過自動閥門控制,。通過控制蒸氣流量來保證溫度為121℃,，通過控制壓縮空氣流量來保持恒壓。
◆99.99%的純凈蒸氣注入與殺菌軟化水的往復(fù)循環(huán)結(jié)合可以達到的溫度分布,。水位通過水位探頭進行不斷的監(jiān)測,，蒸汽冷凝水會通過排水閥的排放保持正常工作水位。
◆溫度通過自動的蒸氣調(diào)節(jié)閥被控制在±0.5℃的范圍之內(nèi),。
◆壓力通過壓縮空氣進氣閥與排氣閥被控制在±0.02Mpa的范圍之內(nèi),。
3）、降溫階段（通過降溫軟化水直接冷卻）
◆降溫根據(jù)產(chǎn)品外包裝的材質(zhì)不同,，可以進行分階段降溫,。分階段降溫是為了避免溫度突然下降（比如25℃的降溫軟化水進入殺菌鍋給121℃的產(chǎn)品降溫）或受到熱沖擊,，避免容器的損壞（如：玻璃瓶、塑料容器),。而軟包裝和金屬容器可以實現(xiàn)直接注入降溫軟化水降溫,。
◆冷水閥開啟，給水泵啟動可以按照預(yù)先設(shè)定好的溫度曲線來快速的冷卻產(chǎn)品,。
◆同時壓縮空氣會按照預(yù)定的壓力曲線來自動的控制,。
4）、殺菌結(jié)束
◆在降溫完成后,，釋放殺菌鍋內(nèi)的壓力,，結(jié)束信號發(fā)出，操作員可以開門出貨,。
雙鍋并聯(lián)水浴式殺菌鍋工作原理,、處理流程,、控制系統(tǒng)：
1,、雙鍋并聯(lián)水浴式殺菌鍋的工作原理殺菌原理是通過將A鍋內(nèi)的殺菌水（完全浸泡全部食品）升溫到121℃,，A鍋保溫結(jié)束時殺菌水注入B鍋內(nèi)（B鍋內(nèi)食品已經(jīng)裝滿,，中和后溫度在100-110℃）,，在殺菌軟化水不斷循環(huán)的同時,，純凈蒸汽（蒸汽壓力0.4-0.6Mpa）直接給鍋內(nèi)的殺菌軟化水加熱（必要時補充壓縮空氣）,，升溫迅速（在食品初溫25℃左右時,，只需要8-15min就能達到121℃）。在B鍋保溫結(jié)束,，殺菌水再導(dǎo)入A鍋,，雙鍋交替殺菌,。這樣既保證了在設(shè)定溫度下的殺菌，而且不會出現(xiàn)漲袋的現(xiàn)象,。
該殺菌鍋直接用蒸汽升溫,，直接用常溫軟化水降溫，柔和的多階段殺菌工藝直觀可控,，升溫迅速,，降溫時快捷，保證了產(chǎn)品能夠在短的時間內(nèi)達到預(yù)定的殺菌效果,。
壓縮空氣可以在整個的加工處理循環(huán)過程中使用,。它可以程序化地按照工藝要求，通過自動調(diào)節(jié)閥門進行加壓與減壓,。
2,、雙鍋并聯(lián)水浴式殺菌鍋的殺菌處理過程：
當(dāng)產(chǎn)品進入殺菌鍋，殺菌鍋門被關(guān)閉和鎖緊的時候,，熱水罐內(nèi)的殺菌水通過自動閥門開啟進入殺菌鍋,，開始整個殺菌過程。這種預(yù)先編程的過程循環(huán)有如下階段組成：
1）,、升溫階段
◆開啟水循環(huán)閥門：殺菌軟化水通過熱水罐進入殺菌鍋,，使得產(chǎn)品完全被浸泡。
◆同時開啟循環(huán)泵,，使得殺菌水往復(fù)循環(huán),。
◆同時打開蒸汽閥門，通過鍋內(nèi)蒸汽擴散管對殺菌軟化水加熱,，并達到預(yù)定的121℃,。
◆蒸汽的進入升溫使電腦通過溫度傳感器的信號傳遞出現(xiàn)溫度的分布曲線。
◆殺菌鍋內(nèi)壓力的控制使電腦中出現(xiàn)壓力的分布曲線,。
◆蒸氣冷凝水被排放（通過排水閥與液位計）以保持正常的水位,。
2）、殺菌階段（保溫階段）
◆溫度和壓力是通過自動閥門控制,。通過控制蒸氣流量來保證溫度為121℃,，通過控制壓縮空氣流量來保持恒壓。
◆99.99%的純凈蒸氣注入與殺菌軟化水的往復(fù)循環(huán)結(jié)合可以達到的溫度分布,。水位通過水位探頭進行不斷的監(jiān)測,，蒸汽冷凝水會通過排水閥的排放保持正常工作水位。
◆溫度通過自動的蒸氣調(diào)節(jié)閥被控制在±0.5℃的范圍之內(nèi),。
◆壓力通過壓縮空氣進氣閥與排氣閥被控制在±0.02Mpa的范圍之內(nèi),。
3）、降溫階段（通過降溫軟化水直接冷卻）
◆降溫根據(jù)產(chǎn)品外包裝的材質(zhì)不同,，可以進行分階段降溫,。分階段降溫是為了避免溫度突然下降（比如25℃的降溫軟化水進入殺菌鍋給121℃的產(chǎn)品降溫）或受到熱沖擊,，避免容器的損壞（如：玻璃瓶、塑料容器),。而軟包裝和金屬容器可以實現(xiàn)直接注入降溫軟化水降溫,。
◆冷水閥開啟，給水泵啟動可以按照預(yù)先設(shè)定好的溫度曲線來快速的冷卻產(chǎn)品,。
◆同時壓縮空氣會按照預(yù)定的壓力曲線來自動的控制,。
4）、殺菌結(jié)束
◆在降溫完成后,，釋放殺菌鍋內(nèi)的壓力,，結(jié)束信號發(fā)出，操作員可以開門出貨,。
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